PBT塑料的特點

　　聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybuty工程塑膠lece terephthalate(簡稱PBT)， PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0。1%，在潮濕環境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。

　　耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕塑膠，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口衝擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。

　　PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0。02%。

　　PBT(增強、改性PBT)主要用於汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。

　　另外還有運輸機械零塑膠瓶件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨鬥罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電塑膠袋動工具零件、屏蔽套等。

工程塑膠PBT

　　a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(塑膠袋高溫條件下也極少有變化)；

　　b、耐熱老化性：增強後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好)；

　　c、耐溶劑性：無應力開裂；

　　d、對水穩定性：PBT遇水易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎)；

　　e、電氣性能：

　　1、絕緣性能：優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料)； 2、介電系數：3。0-3。2；
塑膠
　　3、耐電弧性：120s

　　f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由於結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

　　2、PBT的應用(通常指改性品種)；

　　a、電子電器：連接器、開關零塑膠瓶件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性)；

　　b、汽車：

　　1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

　　2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

　　3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

　　(PBT用於汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今後必將在汽車零部件上得到更多的應用)

　　c、機械設備：視頻磁帶錄音機的工程塑膠帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

　　PBT塑料的粘接：

　　根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

　　1。 TG-3200：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。

　　2。 TS-8602瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。

　　3。 TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。

　　4。TE-9249類膠：雙組分膠，耐高溫。5。sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。

PC/ABS注塑工藝

　　典型應用範圍:

　　計算機和商業機器的殼體、電器設備塑膠瓶、草坪和園藝機器、汽車零件(儀表板、內部裝修以及車輪蓋)。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小於0。04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。

　　熔化溫度： 230~30塑膠0C。

　　模具溫度：50~100C。

　　注射壓力：塑膠袋取決於塑件。

　　注射速度：盡可能地高。

　　化學和物理特性:

　　PC/工程塑膠ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。

　　二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

　　PC/ABS注塑工藝
、草坪和園藝機器、汽車零件(儀表板、內部裝修以及車輪蓋)。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小於0。04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。

　　熔化溫度： 230~300C。

　　模具溫度：50~100C。

　　注射壓力：取決於塑件。

　　注射速度：盡可能地高。

　　化學和物理特性:

　　PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。

　　二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

塑膠原料-PA12 物性

　　PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性塑膠和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。

　　PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0。5%到2%之間，這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應用範圍:水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機塑膠瓶構及軸承等。PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。

　　它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0。5%到2%之間，這主塑膠袋要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。

　　注塑模工藝條件

　　干燥處理：加工之前應保證濕度在0。1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那麼經過3小時溫度平衡即可直接使用。PA12尼龍12彈性體有優良的噪音和振動阻尼性，在干燥運轉條件下，對鋼、POM、PBT和其他材料的滑動摩擦系數低、優良的耐磨損性和高體積穩定性。正因為這些性質，該產品特別適用於DVD、CD、MD、VCR、便攜式攝像機、數碼相機、打印機和錄像機等的無聲齒輪。

　　注意事項

　　聚酰胺12彈性體(尼龍 12彈性體)屬於熱塑性彈性體(TPE)材料。為嵌段聚合物，包括PA12段和聚醚段(聚醚嵌段酰胺)。富含PA12的產品具有PA12的主要性質，而彈性體的性質隨著聚醚含量的提高，變的更明顯：也就是說，聚合物變得更柔軟，具有更高的低溫衝擊強度。由於其優良的性能，該聚合物在許多應用中都是不可缺少的。 PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的工程塑膠電氣絕緣體並且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。

　　它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0。5%到2%之間，這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應用範圍:水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。

　　它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0。5%到2%之間，這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。