焊錫機焊錫時錫不流動的原因

　　眾所周知，焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，氬焊機融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作。焊錫技術之如何使焊點光亮呢，我們具體的從五個細節談論使焊點光亮的重要方法，具體的查看一下文章，希望可以幫到您解決焊點光亮的問題，從而得到更好的效果。那麼焊錫機焊錫時錫不流動是什麼原因?下面請看焊錫機廠家為大家好好的講述下：
　　1、先刮後焊:要焊的元件引線上有油漬或鏽蝕不易吃錫。即使把焊錫免強的"糊"上一點結果卻是假焊。助焊劑前要刮干淨。在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上塗上薄薄焊錫層。現在大多數電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對於元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。
　　2、扶穩不晃:焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動。凝固階段晃動容易產生假焊。焊點像豆腐渣一樣。為了平穩手腕枕在一支撐物上。坐或立要端正。
　　3、上焊錫適量:根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物。形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上。但須待前次焊錫被一同容化之後移開烙鐵頭。有的人焊接時像燕子壘窩一樣往上堆焊錫。結果焊了不少焊錫就是不牢。
　　4、掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌。焊點掛不住焊錫。
　　a、要想溫度合適根據物體的大小用功率相應的烙鐵。
　　b、要掌握加熱時間。烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處。被焊接物便被加熱。焊錫條從烙鐵頭自動流散到被焊物上時。說明加熱時間以到。此時迅速移開烙鐵頭。便留下一個光亮的圓滑焊錫點。移開烙鐵頭焊點留不住焊錫。則說明加熱時間短。溫度不夠。或焊點太髒。烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫度過高。

　　5、少用焊膏：它是一種酸性助濟焊後應擦淨焊膏不然嚴重腐蝕線路。使焊點脫開。因此少量。盡量不用焊錫膏。在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料。烙鐵沾焊錫後在松香上點一下然後迅速焊接。或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可。另外說一句溶液還可以刷在清干淨的焊點。和印刷線路板上使板光亮如初。

弧焊機運行中的節電

　　焊接電纜是把焊機和焊鉗、焊件連接起來的導線，焊接護具由它通過焊接電流對工件進行施焊，它應具備如下條件:
　　要有足夠的導電能力;要容易彎曲、柔性好:要有適當的強度;絕緣性能要好
　　焊接電纜應盡可能短，截面要滿足要求。使用時，不能盤成圈狀放置，否則強大的焊接電流將轉換成很強的磁力線，電耗將成倍增加。假如使用的焊接電纜截面積比規定的小，而且又較長，焊接回路地線截面積也不符合規定，此時的損耗差不多與電弧所消耗的電能相同。

　　由於鐵的電阻是銅的電阻的5。8倍。如果采用鋼材做焊接回路的地線，其截面積至少應是銅線截面積的10倍左右。電阻焊接如把電纜加長，其電纜的壓降相當大，將使輸出電流大幅度地降低，既損失了電能，又無法保證焊接質量。所以焊接電纜的選擇， 除根據電纜發熱的溫升不超過許可值來規定其電流密度外，還要注意當其電纜較長時，電纜壓降對焊接工作的影響。

金屬圓鋸機鋸片的選擇與使用

　　一、直徑的選擇
　　鋸片直徑與圓鋸機所用的鋸切設備以及鋸切工件的大小有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低;鋸片直徑點焊機大對鋸片和鋸切設備要求就高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
　　二、厚度的選擇
　　鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。鋸片的外徑和鋸切的材料決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易偏擺晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片等。
　　三、孔徑的選擇
　　孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，目前國內設計的標准孔徑為32MM，部分進口設備也有25。4MM孔的。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。
　　四、齒數的選擇
　　鋸齒的齒數，一般來說齒數越多自動化設備，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的切削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。鋸齒過稀，齒間的距離就大，刃口與工件的衝擊就大，會產生鋸片跳動影響刀刃的使用壽命，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
　　伍、齒形的選擇
　　齒形有角齒、曲背齒、左右齒(交替倒角)、高低齒、以及並不多見的組合潛伏焊設備齒等。組合齒是兩種齒形的組合，修磨比較復雜。應用最多的是左右齒。
　　六、鋸齒角度的選擇

　　鋸齒部分的角度參數比較復雜，也很專業，而正確選擇鋸齒的角度參數是焊接護具決定鋸切質量的關鍵。主要的角度參數是前角、後角。前角是鋸齒的切入角，前角主要影響鋸切材料所消耗的力，前角越大鋸齒切削銳度越好，切削越輕快，進刀越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦氬焊機，後角越大則摩擦越小，切口越光潔。倒角不能過小，它起著保持據齒的耐用度、散熱性的作用。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置，鋸齒的角度影響著切削的性能效果。七、鋸片的直徑、厚度、孔徑、齒數、齒形、角度、等一系列參數組合成鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的性能。

金屬圓鋸機常見故障維修方法

　　金屬圓鋸機主要是用於金屬質料的鋸潛伏焊設備切，其工作原理是通過鋸片的旋轉，由鋸片外圓的鋸齒對金屬質料做切削活動，同機遇頭做進給活動。但在使用的過程中經常會碰到各種問題，如不及時解決會影響設備的使用壽命，以下是一些常見的問題及解決方案，以供參考!
　　1、液壓油泵報警
　　原因：液壓油泵電機負載過大，熱繼電器動作。
　　解決方案：檢查液壓油泵電機負載或壓力調得過於大，出廠值：60公斤，然後按“監視畫面中—故障復位”按鍵，消除報警或是電源重啟。
　　2、排削電機報警
　　原因：金屬圓鋸機排削電機負載過大，熱繼電器動作。
　　解決方案：檢查排削電機負載，然後按“監視畫面中—故障復位”按鍵，消除報警或是電源重啟。
　　3、變頻器報警
　　原因：鋸片負載過大(鋸片過鈍)或是皮帶松動引起的負載過大引發報警。
　　解決方案：檢測負載過大原因，排除後，然後按“監視畫面中—故障復位”按鈕，消除報警或是電源重啟。
　　4、送料伺服電機報警
　　原因：金屬圓鋸機負載過大
　　解決方案：處理好故障原因，按“監視畫面中—故障復位”按鍵，消除報警或是重啟電源。
　　5、切割伺服電機報點焊機警
　　原因：負載過大
　　解決方案：處理好故障原因，按“監視畫面中—故障復位”按鍵，消除報警或是重啟電源。
　　6、切割伺服電機報警
　　原因：負載過大
　　解決方案：處理好故障原因，按“監視畫面中—故障復位”按鍵，消除報警或是重啟電源。
　　7、送料軸前極限報警
　　原因：自動送料中，前極限接近開關點亮報警。
　　解決方案：調整金屬圓鋸機送料軸前極限接近開關滑塊位置，按“監視畫自動化設備面中—故障復位”按鍵，消除報警或是重啟電源。
　　8、送料軸後極限報警
　　圓鋸機
　　原因：自動送料返回中，後極限接近開關點亮報警。
　　解決方案：調整送料軸後極限接近開關滑塊位置，按“監視畫面中—故障復位”按鍵，消除報警或是重啟電源。
　　9、切割軸原點或後極限位開關報警
　　原因：自動切割返回中，切割原位或後極限接近開關點亮報警。
　　解決方案：切割軸接近開關滑塊位置發生變化，或是滑塊松動引起，檢查好後，按“監視畫面中—故障復位”按鍵，消除報警或是重啟電源。
　　10、主夾緊壓力未到報警
　　原因：自動運行中主夾緊幅缸夾緊後壓力信號未接通。
　　解決方案：檢查系統壓力是否為60公斤，或是主夾緊壓力繼電器壓力調得過高(正常值為45-50公斤)檢查好後，按“監視畫面中—故障復位”按鍵，消除報警。(在自動運行時夾緊速度盡量調得最快)
　　11、金屬圓鋸機送料夾緊壓力焊接護具未到達報警
　　原因：自動運行中送料夾緊油缸夾緊後壓力信號未接通
　　解決方案：檢查系統壓力是否為60公斤，或是送料夾緊壓力調得過高(正常值為45-50公斤)檢查好後，按“監視畫面中—故障復位”按鍵，消除報警。(在自動運行時夾緊速度盡量調得最快)。
　　12、自動運行時“有/無料”信號報警
　　原因：自動運行中，“有/無料”檢測開關信號熄滅氬焊機引起報警。

　　解決方案：檢查圓鋸機送料機構及“有/無料”檢測開關位置。按“監視畫面中—故障復位”按鍵，消除報警。或是電源重啟。

自動化配煤設備工藝流程

　　概述
　　定量給煤機控制系統是計算機技自動化設備術、通信技術和圖形技術結合的產物，根據配料工藝的實際過程以動態方式反映配料設備的工作狀態及參數;已形成“集散控制”和“集中控制”兩大設計系統，大大增強了系統的可靠性，是建材、冶金、電力、化工、點焊機煤炭、焦化、礦山等行業配料系統的最佳選擇。
　　配煤設備系統的功能及特點
　　1、先進的數據庫管理， 多種圖表打印輸出
　　2、根據配比要求，各種物料實行自動調節，控制精度高
　　3、系統自動/手動無擾切換功能
　　潛伏焊設備　4、超限故障報警，相關設備監控，數據采集
　　5、自動調零，掛碼標定，實物標定功能
　　6、軟、硬之間相互連鎖，安全性、可靠性較高
　　7、自動檢測給煤機運行狀態，智能處圓鋸機理賭料問題
　　8、先進的開關量、模擬量數據采集及工業網絡通訊技術，實時動態模擬整個配煤流程及配煤曲線、歷史曲線、動畫逼真，界面友好
　　9、自動或人工定時打印班、日、月報表

　　10、支持網絡數據共享，可以查詢相關數據，也可用IE瀏覽器進行瀏覽

摩擦焊機特點

　　摩擦焊是一種固態焊接方法，是以摩擦為點焊機熱源，通過機械摩擦運動及施加軸向壓力使兩摩擦表面產生熱量，把焊接表面加熱到塑性狀態，然後利用此熱量將同種金屬、異種自動化設備金屬牢固連接到一潛伏焊設備起。當前廣泛應用的摩擦焊接分為連續驅動摩擦焊與慣性焊兩種形式。
　　摩擦焊的特點;
　　可焊金屬範圍廣，特別適應於焊接異種金屬。
　　焊接表面不易氧化，接頭組織細密(鍛造組織)，不易產生氣孔、裂縫等缺陷。通常可以比較得到與母材圓鋸機強度相同的接頭。
　　參數重現性好，焊接質量穩定，容易實現工藝參數及質量的自動控制。
　　焊後焊件的尺寸精度及幾何度精度高，焊接護具有些焊件可以焊後不用機械加工。
　　勞動條件好，無環境污染，便於放在機械生產線上生產使用。
　　生產效率高，如銅鋁金具的焊接，每小時可達400件。
　　耗電量小，節省能源。焊接過程不用添加任何材料。
　　氬焊機

　　性價比高，80%的用戶在采購一台設備一到兩年內，甚至半年之內就節省下來了采購一台設備的資金。